由于大口徑厚壁鋼管在鋼管市場中的大量需求，它的質(zhì)量也是很多的用戶所關(guān)心的問題，為此，大口徑厚壁鋼管進(jìn)行了多項(xiàng)的加工工藝處理。其實(shí)在一些工藝處理中也是需要注意很多的事項(xiàng)。在進(jìn)行處理過程中需要注意一些問題。

　　眾所周知，大口徑厚壁鋼管是鋼板通過滾筒機(jī)才把鋼板成形鋼管坯的，然后再通過埋弧焊等焊接工藝成鋼管，一般這種大口徑厚壁鋼管的管子是單根生產(chǎn)的效率低，但是設(shè)備簡單投資少。而直縫焊管設(shè)備效率高，管子質(zhì)量高，精度高，統(tǒng)一性好，是大規(guī)模生產(chǎn)鋼管的優(yōu)先選擇設(shè)備。

　　除此之外，鋼板大口徑厚壁鋼管致力于生產(chǎn)環(huán)縫、縱環(huán)各類大口徑厚壁鋼管，及鋼制壓力鋼管，并在傳統(tǒng)大口徑厚壁鋼管設(shè)備同類規(guī)格型號(hào)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。使大口徑厚壁鋼管設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)提高30%之功能，填補(bǔ)了原有傳統(tǒng)卷制設(shè)備不能生產(chǎn)的空白。

　　由于大口徑厚壁鋼管在生產(chǎn)過程中，受到滾壓、拉伸和焊接時(shí)工藝的高溫影響，它的材料的組織、機(jī)械性能都隨之會(huì)發(fā)生變化

　　一般嚴(yán)重的話，就會(huì)影響到大口徑厚壁鋼管管材的質(zhì)量，而這些變化主要是以冷作硬化現(xiàn)象發(fā)生的，即晶體中一列原子發(fā)生有規(guī)律的錯(cuò)排，它的晶格發(fā)生畸變，從而形成了一個(gè)應(yīng)力集中區(qū)，這種現(xiàn)象也稱位錯(cuò)。

　　因?yàn)楦邷睾屠鋮s的環(huán)境下，大口徑厚壁鋼管不勻產(chǎn)生焊接應(yīng)力，和在原有單一奧氏體組織中產(chǎn)生鐵素體，出現(xiàn)碳化物等不均勻組織，為提高生產(chǎn)效率，確保大口徑厚壁鋼管表面光亮，消除殘余應(yīng)力，生產(chǎn)高品質(zhì)大口徑厚壁鋼管，需要實(shí)施在線光亮固溶處理方法。