在厚壁鋼管的生產過程中，如何提高厚壁鋼管的成材率，減少次品的發生率呢?我們咨詢了聊城市天碩鋼管有限公司的技術人員。

　　1,提高離心設備,有助于避免裂縫

　　降低鐵液在高溫下的保存期,加強特別是流接種效果。隨著流動接種菌量控制鐵液的量0.1 - 0.25%;確保管模粉分散均勻的操縱管模外觀劑量為20 - 30 g / m2。好的鍛煉水冷金屬型離心技術的操作參數。

　　離心機避免槽振動形式外貌鐵液飛濺,插座芯配合,避免毛刺。操縱鐵液成分,鐵液的硅含量下降,進入后球化劑W(Si)應控制在0.8 - 1.2%為宜。離心機內套管選擇圓弧形放置均勻噴霧冷卻管,冷卻水和塊組,避免段落相互影響。

　　2,優化工藝參數,減少管道豎井雙皮膚

　　合理處理進出口溫度、澆注溫度和冷卻水的機身縮短兩者之間的時間間隔。操縱機身,冷卻水入口溫度28-36℃,50-57的出口溫度,℃。

　　在水冷金屬型離心鑄造技術,應避免高施法速度,調整合適的壓實速度和主機行走速度;確保管模的深度點0.25 - 0.3毫米,4 - 5毫米直徑,距離點對點的邊際0.5 - 0.7毫米。

　　3、操作材料的掉渣缺陷

　　處理鐵水硫含量下降,硫化,削減應該操作W(S)< 0.02%;適當的澆注溫度的進步,有利于渣浮力;在稀土球化劑含量不是太高,建議稀土含量控制在1 - 2%;加強牛排液態渣和鐵渣;殘余鎂鐵水流動并不容易過高(控制在0.035 - 0.045%),以減少氧化鐵液體外觀。

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