厚壁鋼管由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。因此在厚壁鋼管產品在加工作業過程中應采取一切有效措施,盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。下面是兩種腐蝕的原因。

　　化學腐蝕。

　　1 表面污染:附著在厚壁鋼管表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質,與厚壁鋼管中的某些成分發生化學反應,產生化學腐蝕而生銹。

　　2 表面劃傷:各種劃傷對鈍化膜的破壞,使厚壁鋼管保護能力降低,易與化學介質發生反應,產生化學腐蝕而生銹。

　　3 清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留,直接腐蝕厚壁鋼管(化學腐蝕)。

　　電化學腐蝕。

　　1 碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　2 切割:割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。

　　3 烤校:火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻,與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　4 焊接:焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　5 材質:厚壁鋼管材質的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　6 鈍化:酸洗鈍化效果不好造成厚壁鋼管表面鈍化膜不均勻或較薄,易于形成電化學腐蝕。

　　7 清洗:存留的酸洗鈍化殘液與厚壁鋼管發生化學腐蝕的生成物與Q345B厚壁鋼管形成電化學腐。