27simn無縫管變形過程有拉撥式和頂推式27simn無縫管加工工藝。其變形過程分成三個環節：在頂邊球面的功效下，胚料管的壁厚最先產生彎折形變;伴隨著頂邊直徑的慢慢擴大，對無縫鋼管開展擴徑、減壁;由頂邊圓柱體段對擴徑后的荒管定徑、展直。顯而易見，擴徑關鍵產生在第二階段。27simn無縫管全過程關鍵的產品缺點是：無縫鋼管表層裂開與管身裂開、壁厚不均勻、內直道、皺褶、內麻坑、彎折等。

　　斜軋27simn無縫管加工工藝始于二次破孔加工工藝。是含有2個錐型熱軋帶鋼而且水準布局的斜軋管機。熱軋帶鋼的直徑從形變區的通道到出入口慢慢擴大。熱軋帶鋼中心線與冷軋線呈室內空間交叉式，組成送進角和碾軋角。2個熱軋帶鋼為單支撐點，各自由2臺電動機獨立傳動系統，傳動機構坐落于軋管機的出入口側。熱軋帶鋼的部位可沿冷軋線中心線調節。擴孔鉆呈左右布局。其形變區別為三一部分：擠扁減徑區、減徑區、轉圓區。

　　擠扁減徑形變：胚料管最先觸碰呈固支梁情況的錐型熱軋帶鋼，在滑動摩擦力的功效下前行。這時，胚料管只是與熱軋帶鋼觸碰，不與頂邊觸碰。其形變主要是擠扁減徑形變。當減徑過多時無縫鋼管壁厚有時候也會變厚。擠扁減徑區的尺寸與頂邊部位有關系，頂邊的部位調節主要是為了更好地如期完成胚料管的一次咬入并為二次咬入和減壁擴徑形變造就優良的結構力學和動力學標準。