20#無縫鋼管在開展加工制造的全過程中常見的拋光的方式就分成很3種，例如：機械設備拋光、有機化學拋光、光電催化拋光，那麼我們在真真正正開展實際操作的全過程中該應用哪一種方法開展處理呢?前中國20#無縫鋼管在冷形變后，選用熱處理回火熱處理消除形變地應力和改進機構，即把無縫鋼管加溫至馬氏體碳飽和狀態曲線圖之上溫度隔熱保溫，使滲碳體充足融解到離子晶體中再迅速制冷，將高溫機構在室內溫度下固定不動出來，得到 碳的飽合離子晶體。根據對比主題活動，對加工工藝流程開展剖析，從成分操縱、熱處理規章制度調節、脫油加工工藝提升等層面下手，促使20#無縫鋼管的應力腐蝕一次檢測達標率平穩在95%之上，做到科技攻關總體目標。

　　1、20#無縫鋼管機械設備拋光。其優勢是加工后零件的平整性好,光澤度高。其缺陷是勞動效率大,環境污染比較嚴重,并且繁雜零件沒法加工,并且其光澤度不可以一致,光澤度維持時間不長,發堵、銹蝕。較為合適加工簡易件,中、小產品。

　　2、20#無縫鋼管有機化學拋光。其優勢是加工設備項目投資少,繁雜件能拋,速度更快,高效率,防腐蝕性好。其缺陷是光澤度差,有汽體外溢,必須通風降溫設備,升溫艱難。合適加工小批量加工繁雜件及小零件光澤度規定不太高的產品。

　　3、20#無縫鋼管光電催化拋光其優勢是鏡面玻璃光澤度維持長,加工工藝平穩,環境污染少,低成本,防腐蝕性好。其缺陷是污染治理性強,加工設備一次性項目投資大,繁雜件要工作服、輔助電級,很多加工制造還必須減溫設備。合適大批量加工,關鍵運用于高端產品,出入口產品,有尺寸公差產品,其制作工藝平穩,實際操作簡易。

　　歷經持續的吸取經驗，該20#無縫鋼管再拋光處理后還需要留意平常的維護保養安全防護;20#無縫鋼管的表層特點才不容易接到較為大的轉變 ，才可以長期的獲得更強的應用。