27simn無縫管生產制造關鍵選用3種方法開展焊接鋼管無縫化處理：

　　1、焊接線上熱處理工藝

　　1)焊接線上仿真模擬淬火(N)熱處理工藝

　　選用高頻電磁感應加熱將焊接迅速加溫到馬氏體化溫度，一般為AC3溫度再加溫30-50℃，但不可以小于1010℃，促使焊接中奧氏體機構徹底轉化成馬氏體，焊接空冷到700℃下列，以防止再次產生奧氏體機構，空冷到370℃下列時，開展水冷散熱。

　　關鍵武器裝備為高頻電磁感應加熱機器設備。依據焊接鋼管的厚度挑選頻率，一般為1-5kHZ。

　　2)焊接線上熱處理+淬火(Q+T)熱處理工藝

　　27simn無縫管

　　將焊接加溫到淬火溫度后，灑水開展熱處理，可產生特細的奧氏體機構，隨后再將焊接加溫到淬火溫度，一般為540-700℃，開展空冷，進行熱處理+淬火(Q+T)熱處理工藝整個過程。現階段在我國的鞍鋼、日本的新日鐵和JFE等好幾家HFW發電機組均采用此加工工藝，生產制造高鋼級的燃氣輸送管道和耐腐蝕油氣井管等。

　　關鍵武器裝備為兩個高頻電磁感應加熱機器設備，水噴淋設備等，生產流水線較長，項目投資也很大。

　　2、熱支撐力減徑冷軋

　　熱支撐力減徑加工工藝事實上便是對焊接鋼管開展淬火+變形熱處理工藝。將對接焊縫總體加溫到920-950℃后，使焊接和管身合金成分徹底馬氏體化，隨后根據支撐力減徑機，開展多架次大形變量的冷軋，一般終軋溫度不少于850℃，以考慮焊接鋼管冷軋完畢后，內部產生微細勻稱的晶體機構。

　　焊接歷經改變后與對接焊縫又另外開展變形熱處理工藝，并在相同條件下下進行加工硬化全過程，其合金成分與晶體情況終將與對接焊縫趨向一致，另外徹底解決了因為焊接鋼管成形所產生的熱應力。此加工工藝已經被高度重視，已經逐步推廣運用，用以生產制造高級HFW焊接鋼管。

　　3、焊接鋼管整體熱處理

　　將焊接鋼管總體加溫到淬火溫度，使全部機構徹底馬氏體化后，隨后開展空冷。那樣可基礎清除管身與焊接中間的合金成分差別，且徹底解決焊接鋼管因為成形和焊接等造成的熱應力，但焊接與管身的晶體情況仍存有著差別，將產生物理性能與抗腐蝕層面的不夠。