厚壁鋼管這類(lèi)鋼管一般使用D36鋼、S355鋼及具有Z向性能的結(jié)構(gòu)鋼板，板材厚度較大，含碳量較高，且碳當(dāng)量較高，可焊性較差，淬硬傾向大，使焊接接頭的焊接性能降低，易產(chǎn)生冷裂紋，特別是橫向裂紋出現(xiàn)概率偏大。出現(xiàn)焊接裂紋后，除了必要的控制措施外，還要注意及時(shí)對(duì)工件進(jìn)行返修。以S355鋼為例說(shuō)明出現(xiàn)焊接橫向裂紋后的返修措施。具體是：

　　1、確認(rèn)缺陷：對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%UT檢驗(yàn)，標(biāo)出裂紋的位置、長(zhǎng)度、深度及方向。如果整條焊縫都有缺陷，建議刨掉整條焊縫重新進(jìn)行埋弧焊接，局部返修建議采用焊條電弧焊。

　　2、刨前預(yù)熱：預(yù)熱溫度為110-170℃，預(yù)熱溫度檢測(cè)位置為焊縫兩側(cè)不小于150mm，加熱范圍為距離缺陷四周500mm以內(nèi)。

　　3、氣刨：氣刨范圍為裂紋缺陷兩端向外、完好焊縫不少于50mm外向中間氣刨，刨槽兩端為圓滑平緩過(guò)渡，過(guò)渡面與垂直線至少大于45°。氣刨碳棒角度應(yīng)在60°以下，尤其是在將要到達(dá)裂紋處，角度盡可能小。

　　4、打磨：打磨至無(wú)黑皮，打磨之后的表面應(yīng)平滑過(guò)渡，不應(yīng)有尖銳的深坑。

　　5、打磨：依據(jù)PT檢測(cè)結(jié)果，進(jìn)行打磨，打磨至沒(méi)有紅線為止。

　　6、焊前預(yù)熱：推薦的預(yù)熱溫度為110-170℃，預(yù)熱溫度檢測(cè)位置為焊縫兩側(cè)不小于150mm，加熱范圍為距離焊縫500mm以內(nèi)。

　　7、焊接：按照補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，焊道寬度不超過(guò)15mm，能分道就分道。可采用焊條電弧焊或自動(dòng)埋弧焊工藝。

　　8、焊后熱處理：焊后熱處理主要是擴(kuò)散氫、降低焊后殘余應(yīng)力，對(duì)于剛度較大的焊件有專(zhuān)門(mén)進(jìn)行“消氫處理”、“消除應(yīng)力熱處理”。推薦的熱處理制度是：焊接完成后立即用陶瓷電熱毯加熱至200℃，保溫2h后關(guān)電緩冷。

　　最后厚壁鋼管在進(jìn)行焊接焊接完成48h后，按要求進(jìn)行NDT檢測(cè)，確認(rèn)返修合格。經(jīng)過(guò)以上步驟后，厚壁鋼管才是一根比較質(zhì)量合格的管材，就可以放心大膽的進(jìn)行應(yīng)用了。