厚壁鋼管避開國內鋒芒，積極走出去，將眼光投向海外，成功實現海外市場“零”突破。銷售公司加強市場調研，以網絡信息化為平臺，緊“盯”各分銷市場。

10月8日，網上一則向泰國出口鋼材的信息引起銷售人員關注，快速跟進，經多次“軟磨硬泡”，誠心終贏得了客戶的信任，來公司進行了實地考察。考察后，該公司考察人員深有感觸地說：“厚壁鋼管采用KOCKS三輥可調節減定徑機組軋制，設備先進可靠，產品形狀、性能、外觀都能優化升級，更堅定了合作的信心!”10月21日成功簽訂訂單后，公司各單位戳力同心，協同合作，召開專題研討會，確立最佳生產方案，一場國際化的戰役悄然打響。

　　“此次生產SS400B厚壁鋼管C含量要求精準度非常高，我們嚴格執行工藝操作方案，為出口產品打好原料基礎!”煉鋼事業部煉鋼一作業中心經理彭照川說。

　　為確保生產出優質、高性能厚壁鋼管，煉鋼事業部提前對物料、合金、石灰等現場確認，避免冶煉影響;重點控制，優化完善爐冶煉過程中加料制度、槍位操控、過程溫控、供氧模式、補吹操作以及終點控制等環節，確保鋼水成分穩定;疏通工藝操作流程，確保轉爐、精煉、連鑄全程暢通，并制定應急方案。11月17日，成功冶煉出合格SS400B厚壁鋼管。

　　隨著開軋指令的下達，一根根火紅的SS400B厚壁鋼管精準喂入軋機，經過組扎、中軋、精軋再進入KOCKS減定徑機組，變形瘦身為高精度圓鋼。在班上堅守的軋鋼事業部棒線軋制作業中心經理任華偉介紹：“此次組織生產要求高，任務量大，工藝操作嚴格，換工裝頻繁，而且時間相對緊迫，作業中心每位員工都繃緊責任‘弦’，保質保量完成生產任務，揚威厚壁鋼管品牌!”

　　軋鋼事業部利用停機檢修時間對KOCKS機組參數，轉折器功能進行了調試，為高精度圓鋼生產做好準備;細致檢查軋機除塵水角度，及時更換軋槽，避免軋件因冷卻不均開裂;重新設立活套輥和起套輥高度，消除首鋼和尾鋼帶肋情況，提高產品質量;更改定尺機參數、料型設置、張力調整，將不圓度控制在要求范圍內;更換劃傷輥道和冷床校直板，調整冷機同步同心，防止劃傷。

　　11月25日，質量分析報告單顯示：SS400B高精度圓鋼產品經檢驗，尺寸、屈服強度、抗拉強度均符合國際標準。